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导热油炉安装完成后的调试工作

来源:伟德app苹果版坤鼎伟德手机版1946下载 时间:2021-06-25 10:17 点击次数:

冷态调试:

目的:检查各单元设备的运转正常与否。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工作熟悉和掌握操作要领。

要求:所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。

循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。

冷态调试步骤:检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 检查系统试压冲扫是否符合要求。

检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动 机构根据要求注入润清油或润滑脂。

将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。

调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。

注油泵向高位膨胀槽注油。

启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上, 如无异常现象,方可进行热态调试。

热态调试:

热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按表一进行。初升温阶段:启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。

因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。脱水阶段: 90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而 定。

当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃 烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。

决不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突 沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。

再升温阶段:当有机热载体炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力 降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。

脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。

当温度达到210~230℃时要停下 来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。

脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0~10℃/时的速度再升温。 再升温阶段:从210直到热 载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。

各配套辅机、附属设备工作是否正常。全 面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

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